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湿式静电除尘系统【产品简介】

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湿式静电除尘

湿式静电除尘过程可分为四个阶段:气体的电离、粉尘获得离子而荷电、荷电粉尘向电极移动、将电极上的粉尘清除。将水雾喷向放电极和电晕区,水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化,电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并,共同对粉尘粒子起捕集作用,最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕获。水在集尘极上形成连续的水膜,将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。


湿式除尘技术指标

湿式静电除尘器在入口粉尘为30mg/Nm3的条件下,出口可以达到5mg/m3以下,除尘效率达87.5%,实现了真正意义上的超低排放。

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    湿式静电除尘系统【核心技术】

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  • 采用科学合理的阴阳极配置形式,电场强度分布均匀;
  • 独特的阴阳极技术;
  • 采用先进的喷淋系统;
  • 独特的除尘器布置设计;
  • 独特的系统防腐设计;
  • 先进的灰水分离技术;
  • 先进电气控制系统技术;
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    湿式静电除尘系统【主要系统】

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  • 一、阳极系统

    阳极装置由正六边形导电玻璃钢蜂窝状集尘极和支撑梁组成。

    阳极管(收尘集)采用的是CF非金属高导性材料(纳米级)有非常好的耐腐蚀性能且具有很强的疏水性,能有效地阻隔灰尘和石膏对阳极壁的粘结。开机前先进行冲洗润湿除污。导电玻璃钢极板具有耐腐蚀、重量轻、导电性能好、抗燃、抗氧化性好等方面拥有的突出特点,在技术风险和可靠性、运行费用上占有较大的优势,代表着湿式静电除尘技术的发展方向。

    正常运行时,集尘极表面形成一层连续水膜,收集下来的烟尘随水膜重力自流至下部脱硫塔,实现在线清灰。

  • 二、阴极装置

    阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱及固定防摆装置。

    阴极线采用钛合金材料制作,具有强度高,耐腐蚀性能好等特点,能适用于饱和湿烟气环境长期工作。阴极线固定于上下框架上,框架通过设置于壳体外部的绝缘箱支撑。绝缘箱内吊杆采用陶瓷管支撑,绝缘箱内配有电加热装置,其内部温度维持在100~105 ℃,同时绝缘箱还配有热风吹扫装置,以保证绝缘箱时刻保持干燥绝缘状态。阴极铅垂布置,底部有固定防摆装置,装置内设拉杆采用陶瓷材料,同时配有热风吹扫装置保证其干燥绝缘。

  • 三、冲洗系统

    冲洗喷嘴采用FRPP材质;内部配管采用FRPP材质;外部配管采用304。

    为防止少量的颗粒物沉积,在阳极管上部设置有一层间歇喷淋系统,此喷淋由冲洗水泵供水,采用高压力及专用的无堵塞冲洗喷嘴。

    喷淋管路的布置以及喷嘴的选择对蜂窝管式湿式除尘器的安全运行以及除尘效率有着巨大的影响。在某些已投运的蜂窝管式湿式除尘器停炉检修时,会发现由于喷嘴以及管路的不合理造成阳极蜂窝管形成管壁结垢、沟流,最终影响除尘效率。我公司设有专业的蜂窝式湿式静电除尘器喷淋试验平台,可针对每个工程进行喷淋试验,选择合适的喷淋喷嘴、喷淋高度以及喷嘴与喷嘴的间距。

    在我公司试验装置上冲洗周期为1天、2天、4天均做过测定,整个设备在运行过程中不会产生灰尘和石膏的粘结现象。故我公司设定的冲洗频率为24小时一次,每次3分钟,完全可满足湿式电除尘器正常运行。同时也可以根据设备运行情况作出调整。

    喷淋系统与进口温度检测连锁。当进口烟温超过设定温度时,开启喷淋,对系统进行浸湿降温。当进口温度低于设定温度时关闭喷淋。

    为保证湿式电除尘器长时间稳定的运行,喷淋还可在电场工作时进行,同时与进口温度检测连锁。当进口烟温超过设定温度时,开启喷淋,对系统进行浸湿降温。当进口温度低于设定温度时关闭喷淋,以此来降低和消除上游工况突变对湿式电除尘的影响。

  • 四、空气加热密封系统

    密封系统主要包括密封风机和风道加热器,其主要作用是保证绝缘箱和拉紧装置保持干燥绝缘。

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    湿式静电除尘系统【产品特点】

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  • 高效去除微细颗粒物、高比电阻粉尘;
  • 可以去除Hg、 NH3等气相污染物;
  • 耐腐蚀性高,自身防腐,无需额外防腐措施;
  • 自身具备导电性,无需利用水膜导电;
  • 无需连续冲洗,废水量少,可直接排入脱硫地坑;
  • 重量轻;
  • 模块化布置方式,易于安装;
  • 现场布置灵活。
  • 湿式静电除尘系统【典型案例】

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  • 忻州市生活垃圾焚烧发电项目
  • 天津荟菁华供热项目
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